5G工厂，让智能酿造具象化

近日，工信部发布2025年5G工厂名录，5家酒企入选：

泸州老窖股份有限公司的泸州老窖黄舣园区5G工厂、会稽山绍兴酒股份有限公司的会稽山绍兴酒5G工厂、百威雪津啤酒有限公司的百威雪津啤酒智慧低碳5G工厂、湖北省石花酿酒股份有限公司的智慧酿酒5G工厂、黄鹤楼酒业（随州）有限公司的黄鹤楼酒业智能酿造5G工厂。

此外，酒类包装配套公司四川泸科源包装科技有限公司、宜宾普拉斯包装材料有限公司旗下的智能化5G工厂同样入选。

算上2023年、2024年工信部公布的10家酒类生产5G工厂，现在“榜上有名”的酒业5G智慧化标杆，已经有17家。

传统酿造这个最依赖“老师傅”手感与经验的行业，正掀起一场5G智能化革命。

想象一下，5G正重塑这一切：

高粱地里，传感器化身“数字农夫”，精准呵护每一株作物；在发酵车间，数据实时流淌，大师傅通过屏幕便能“穿透”陶坛，洞察微生物的奇妙变化；而从生产线到消费者杯中，每一瓶美酒都带着可追溯的“数字生平”。

泸州老窖黄舣园区：白酒智变的灯塔工厂

在四川泸州东南12公里处，长江蜿蜒流过一座名为“黄舣”的小镇——因江岸多黄泥而得名。

如今，这片土地酒香弥漫，已成为泸州老窖智能化酿造的核心现场，也是一座飘着酒香的“数字试验场”。泸州老窖黄舣园区5G工厂，就坐落在这里。

▎泸州老窖黄舣酿酒生态园。图源@泸州老窖

这片总投资超百亿元、占地约3500亩的酿酒生态园，自2016年启动建设，于2020年底全面投用。它不仅是泸州老窖近年来最重大的技改项目，也被视作我国白酒行业智能化转型的标志性工程。

园区建成后，为泸州老窖带来每年10万吨优质纯粮固态白酒的新增产能，以及38万吨储酒能力。

更“快”的变革，来自于5G。

在黄舣园区建设初期，泸州老窖前瞻性地推进5G专网建设，采用SA独立组网实现园区100%覆盖，包括酿造中心、制曲中心、智能包装中心等关键区域全部接入高速、低延迟、高可靠性的内部网络。

▎泸州老窖智能包装中心5条灌装生产线平均生产速度达15000瓶/时，与传统包装生产线相比，生产效率提高2倍以上，相当于每秒完成4瓶泸州老窖酒的包装。图源@泸州老窖

这张看不见的网，打破了以往设备、人员与系统间的数据孤岛，推动生产从“经验主导”转向“数据驱动”。

效率的提升直观可见。在智能包装中心，流水线每秒灌装4瓶白酒，每小时达15000瓶，效率达到传统产线的2倍以上，不良品率则控制在0.05%以下。节能方面，园区年减少碳排放620吨，并获评为全国首批“卓越级智能工厂”。

而通过数字孪生技术，泸州老窖将整个园区3000余亩区域、6万余台设备“复制”到虚拟空间中，构建起全工厂级别的数字镜像。该系统借助实时数据与AI预测，将设备利用率提高45%，应急响应效率提升40%，运维成本降低25%。

图源@泸州老窖

此外，泸州老窖还整合历史数据、实时监测与老师傅的经验，构建“黄金生产批次”模型，可精准预测优质酒出酒比率。

从黄舣眺望出去，这座5G工厂不仅是一座高效生产的样板，更是传统酿造在现代科技中的一次深度重构。它印证了——真正的好酒，既来自风土，也来自科学生产。

百威雪津：面朝大海的啤酒智能酿造标杆

福建莆田，倚山向海，气候温润。

这座素有“荔城”美誉的东南沿海城市，不仅因妈祖文化闻名，更凭借得天独厚的地理环境，成为酿造佳酿的理想之地。

与海洋仅一线之隔的百威雪津啤酒工厂，坐拥天然深水良港，海风拂过厂区，也吹来了数字化变革的浪潮。

▎作为生产八大啤酒品牌的高端生产基地，百威雪津积极推进数字化转型，构建了覆盖生产全流程的智能管理系统。图源@百威雪津啤酒

在这里，搭载5G模组的机器狗，正迈着稳健的“步伐”穿梭于罐群与管道之间。

它不时停下，“注视”着仪表的读数，或用红外热成像感知阀门的温度，甚至能捕捉到人耳难以分辨的异常声纹——这一切数据，通过5G网络实时回传至中央控制平台，实现从“人工判断”到“数据决策”的跨越。

▎机器狗这个“智能巡检员”在复杂的生产环境中仍行动自如。图源@百威雪津啤酒

机器狗不仅将员工从高温、高噪、高危的环境中解放出来，更以精准、可追溯、无间断的巡检，重新定义着酿造行业的安全生产标准。当然，这只是百威雪津5G智造的一个缩影。

目前，百威雪津整个厂区1200亩范围内已实现中国电信1000M工业级5G网络全覆盖，15条产线接入了同一张“神经网络”。

依托5G+工业互联网架构，百威雪津的酿造、动力、物流等重点区域的设备状态被实时建模分析，AI算法深度应用于预测性维护、智慧能源管控、AGV调度等场景，形成“采集-分析-干预”的闭环管理机制。

“国家智能制造战略与消费多元化的趋势，共同推动了行业变革。”百威雪津啤酒厂长胡晨光表示，公司高层很早就前瞻性布局数字化转型，从建厂之初就立志打造“绿色智慧低碳工厂”。2022年初，5G+智能制造项目的全面启动，为转型按下加速键。

挑战亦随之而来。例如，“数据孤岛”和员工技能适配问题，都成为亟待突破的瓶颈。

胡晨光坦言：“不同厂商的设备与技术标准不一，导致系统兼容性问题。”为此，百威雪津致力于推动全流程数据标准化，并内外协同整合资源，持续优化数字化平台。

而在人才方面，百威雪津早在2000年就开始将数字化能力纳入员工技能模型，并提供系统培训，帮助员工从传统作业转向人机协同。

“数字化转型最大的保障，是员工技能的提升。”胡晨光表示，从长期来看，5G能够倒逼技术和管理升级，强化产业链生态角色，为百威雪津在数字化领域持续不断迭代升级奠定良好基础。

引入5G+智能制造技术成效显而易见：瓶装线效率从每小时3.5万瓶提升至5万瓶，罐装线更是从7.2万罐跃升至最快16万罐，整体生产效率提升高达144%。

在产量攀升的同时，质量稳定性不降反升——AI精准酿造系统正不断优化啤酒的口味一致性，满足消费者对高品质的追求。此外，百威雪津还实现了100%绿电使用，并实现了碳达峰。

展望未来，百威雪津计划进一步深化5G与AI、大数据的融合，探索更多AI驱动的预测性维护、柔性生产等创新场景，同时加强跨行业生态合作，推动“啤酒+文旅+数字”的深度融合，打造更具影响力的消费品牌。

“我们相信，百威雪津不仅会成为中国啤酒行业智能制造的标杆，更将在全球舞台上展现中国工业的创新力量。”胡晨光说道。

用5G，重构产业链条

对酒类酿造行业而言，5G工厂不是简单的“网络升级”，而是一次把传统经验工艺转化为“可测量、可预测、可复制”的工业知识体系的系统重构。

从白酒、啤酒、黄酒，再到包装配套企业，5G正以惊人的速度跨越品类和地域，重塑酒业的生产与协同方式。

工信部5G工厂评选自2023年启动以来，酒业已陆续有17家单位入选，涵盖头部白酒、主流啤酒、百年黄酒及关键配套包装企业。

从劲牌、古井、洋河，到百威、古越龙山、会稽山，再到泸科源、普拉斯包装——一条以5G为纽带，贯通酿造、灌装、包装、溯源的全产业链数字化图景正在清晰展开。

这不仅标志着企业内部的智能化转型，更意味着整个行业生态的升级。

5G技术正促使上下游之间实现数据共享与实时响应，例如包装企业可与酒厂联动调整生产节奏，物流环节能动态优化储运环境。而在消费端，基于5G的全程透明溯源，让“一瓶酒的前世今生”变得触手可及，极大增强了品牌与消费者之间的信任纽带。

可以说，5G工厂正在重新定义“好酒”的生产标准——它不止源于匠心传承，更依托于稳定、高效、可追溯的现代化生产体系。

未来，随着更多企业融入这一生态，中国酒业亦将在这场以技术为引擎的变革中，迎来品质表达与产业协同的新时代。